Inquiry Now 
PVC synteettinen nahka laukkuihin on yksi eniten käytetyistä päällystetyistä kankaista laukku- ja matkatavarateollisuudessa. Tämä materiaali on valmistettu polyvinyylikloridihartsikerroksesta, joka on liimattu kudotun tai kuitukangaspohjan päälle, ja se toistaa luonnollisen nahan pinnan rakeisuuden, käsituntuman ja värisyvyyden samalla, kun se tarjoaa mittavakauden, jota raakanahka ei voi verrata. Alla olevissa osioissa kerrotaan materiaalitieteestä, patentoidun PVC-synteettisen vinyylinahan takana olevasta kerroksellisesta rakenteesta, PVC-nahan ja keinonahan käytännöllisistä eroista sekä siitä, miten materiaali toimii, kun se on leikattu, ommeltu ja toimitettu valmiin pussin sisällä.
Se, mikä on PVC:tä nahkalaukuissa, perustuu yksinkertaiseen kerroslogiikkaan. Polyvinyylikloridihartsi sekoitetaan pehmittimien, stabilointiaineiden ja pigmenttien kanssa, sitten kalanteroidaan tai päällystetään ohueksi kalvoksi. Tämä kalvo lämpölaminoidaan pohjakankaalle, joka on useimmiten polyesterineulosta, polyesterikuitukangas tai puuvillasekoitekangas pussin tavoitepainon ja verhon mukaan. Pohjakangas estää arkin venymisen muodoltaan, kun se on leikattu paneeleiksi, kulmiksi ja kahvoiksi.
Laminoinnin jälkeen arkki kulkee kohokuviointitelan läpi, joka painaa rakeisen kuvion vielä lämpimään pintaan. Tämä on vaihe, joka tuottaa litsijyviä, kivijyviä, krokotiilinjyviä, saffianolinjoja tai sileän aniliinityylisen viimeistelyn. Tämän jälkeen levitetään pintamaali kiiltotason, naarmuuntumisenkestävyyden ja värinkeston säätelemiseksi valossa. Valmiista telasta tarkastetaan pinnoitteen paksuuden tasaisuus, rakeisuuden tasaisuus ja värin yhteensopivuus standardia vastaan ennen kuin se hyväksytään leikkaamiseen.
Pehmitinsuhde PVC-kalvon sisällä on yksi tärkeimmistä muuttujista koko koostumuksessa. Suurempi pehmitinpitoisuus tuottaa pehmeämmän, taipuisamman arkin, joka sopii pehmeärakenteisiin pusseihin, kun taas pienempi suhde tuottaa kiinteämmän paneelin, joka sopii paremmin strukturoituihin koteloihin ja kovarunkoisiin matkatavaroiden kuoriin. Pigmentin leviämisen laatu vaikuttaa myös suoraan valmiiseen pussiin: huonosti hajaantunut pigmentti näkyy näkyvänä pilkkuna voimakkaassa valossa, kun taas hyvin hajallaan oleva erä tuottaa tasaisen, tasaisen värikentän koko paneeliin, myös saumanvarat, joissa materiaali taitetaan kahdesti rakentamisen aikana.
Patentti-pvc-synteettinen vinyylinahka laukkulle tarkoittaa rakenteita, joissa pinnan viimeistelyprosessi, vaahtokerroksen koostumus tai laminointimenetelmä on kehitetty ja suojattu patentoituna tekniikkana. Näissä rakenteissa käytetään tyypillisesti kolmea erillistä kerrosta, joista jokaisella on oma toiminto valmiin paneelin sisällä.
PVC- tai PU-modifioitu kalvo, joka kantaa rakeisen kuvion, värin ja pinnan kiillon. Tämä kerros määrittää, miltä laukku näyttää ja tuntuu ensimmäisellä kosketuksella ja kuinka se kestää naarmuuntumista päivittäisen käsittelyn aikana.
Mikrosoluvaahto, joka antaa levylle pehmeyttä ja hieman pehmustettua kimppua painettaessa. Vaahdon tiheys ohjaa sitä, kuinka materiaali taittuu saumoista ja kuinka se palautuu rypistymisestä käytön aikana.
Neulottu, kudottu tai kuitukangas tausta, joka kantaa rakenteellisen kuorman. Tämä kerros vastustaa repeytymistä ompeleiden kohdalta ja pitää paneelin mitat vakaana leikattaessa, ompelemalla ja toistuvasti käytössä.
Tämän kolmikerroksisen rakenteen omat versiot muokkaavat usein kohokuviointitelan kuvion syvyyttä tuottamaan terävämmän, kolmiulotteisemman rakeisuuden tai säätävät pintamaalin kemiaa vähentääkseen pinnan tahmeutta lämpimissä olosuhteissa. Joihinkin rakenteisiin on lisätty myös neljäs mikrokerros kirkasta lakkaa, joka lisää naarmuuntumiskestävyyttä pussin kulmissa ja kahvakuorissa, jotka ovat toistuvimmin koskettavia alueita.
PVC-synteettisen nahkarullan valmistaminen pussien leikkaamista varten sisältää sarjan ohjattuja vaiheita, joista jokainen vaikuttaa valmiin paneelin eri ominaisuuksiin. Tämän järjestyksen ymmärtäminen auttaa selittämään, miksi kaksi pinnalta samanlaiselta näyttävää rullaa voivat käyttäytyä hyvin eri tavalla, kun ne on ommeltu pussiin.
Hartsisekoitus: PVC-hartsi, pehmitin, stabilointiaine ja pigmentti sekoitetaan tahnaksi tai kuivasekoituskoostumukseksi, joka on sovitettu valmiin arkin tavoitekovuuden ja värin mukaan.
Päällystys tai kalanterointi: seos levitetään irrokepaperille tai suoraan pohjakankaalle hallitun paksuuden läpi, jolloin muodostuu kalvokerros, joka kantaa pintarakeiden.
Vaahdotus ja kovettuminen: lämpöaltistus aktivoi vaahdotusaineen välikerroksen sisällä laajentaen arkin tavoitepaksuuteensa samalla kun hartsi kovettuu vakaaksi kalvoksi.
Laminointi: kovettunut kalvo liimataan pohjakankaaseen lämmön ja paineen alaisena, jolloin pintakerros ja rakenteellinen tausta kiinnitetään yhdeksi levyksi.
Kohokuviointi: lämmitetty tela puristaa rakeisen kuvion pintaan kalvon ollessa vielä työstettävänä ja asettaa lopullisen tekstuurin ennen kuin se jäähtyy kokonaan.
Pintamaalaus ja tarkastus: Suojapinnoite levitetään kiillon ja naarmuuntumisen estämiseksi, minkä jälkeen telan paksuuden tasaisuus, värin yhteensopivuus ja rakeisuus tarkistetaan ennen leikkaamista varten luovuttamista.
Koska PVC-synteettinen nahka on muotoiltu materiaali eikä luonnollinen, väri ja rakenne voidaan suunnitella kiinteään kohteeseen sen sijaan, että ne lajitettaisiin luonnollisen vaihtelun perusteella. Tämä on yksi laukkujen PVC-synteettisen nahan käytännöllisistä eduista: suunnittelutiimi voi määrittää tarkan värireferenssin, pyytää mukautetun syysyvyyden tai säätää kiiltotasoa, ja tuotantoprosessi voi toistaa tämän spesifikaation koko ajon aikana minimaalisella paneelien välisellä ajautumisella.
Pigmenttierät voidaan verrata vakiovärireferenssiin, jotta viikkojen välein valmistetut paneelit säilyttävät saman visuaalisen sävyn tasaisissa valaistusolosuhteissa.
Kohokuviointitelan painetta ja kuvion syvyyttä voidaan säätää tuottamaan hienovaraisempia tai selvempiä rakeita, mikä muuttaa sitä, kuinka näkyviä hienoja pintajälkiä tulee ajan myötä.
Pintamaalin koostumus voidaan virittää kiiltävästä pinnasta täysin mattapintaan säätämällä paneelin heijastusta valoa muuttamatta taustalla olevaa rakeisuutta.
Pinnoitteen ja vaahdon paksuutta voidaan säätää prosessitoleranssin sisällä, jolloin valmis arkki siirtyy kohti kevyempää liinaa tai kiinteämpää, rakenteellisempaa käsituntumaa.
Käytetäänkö PVC:tä tekonahkaan, on kysymys, johon on suoraviivainen tekninen vastaus: kyllä, PVC on ollut tekonahan valmistuksen pääraaka-aine siitä lähtien, kun päällystetyt kankaat korvasivat nahkaa massakassien valmistuksessa. Hartsi antaa tuottajille tarkan hallinnan värieristä, rakeiden toistettavuudesta ja rullan leveydestä, kolmesta muuttujasta, joita on vaikea standardoida käytettäessä luonnollista nahkaa, joissa kunkin kuoren koko, paksuus ja pintamerkinnät vaihtelevat.
PVC:stä valmistettu tekonahka valmistetaan kiinteän spesifikaatioarkin mukaan: asetettu pinnoitteen paino neliömetriä kohti, määritelty rakekorkeus, tavoitekiiltoarvo ja dokumentoitu värinkestoluokitus. Tämä spesifikaatioihin perustuva prosessi mahdollistaa yhden pussityylin valmistamisen useille paneeleille, joilla on identtinen pinnan ulkonäkö, mitä luonnollinen piiloleikkaus ei voi taata paneelien välistä paneelia.
Yleinen väärinkäsitys on, että tekonahka viittaa yhteen yhtenäiseen materiaaliin, kun käytännössä kategoria kattaa laajan valikoiman pinnoitekemioita, taustarakenteita ja viimeistelyominaisuuksia. PVC-pohjainen tekonahka on tämän levityksen toisessa päässä tarjoten vahvan kosteudenkestävyyden ja mekaanisen kestävyyden hallitulla hinnalla, minkä vuoksi se on edelleen oletusvalinta paneeleille, jotka näkevät raskaan päivittäisen käsittelyn, toistuvan taipumisen tai suoran kosketuksen maahan ja lattiaan kuljetuksen aikana.
Laukkujen valmistukseen tarkoitettu PVC-synteettinen nahka testataan yleensä kemikaaliturvallisuuden ja säädösten viitepisteiden suhteen ennen kuin se tulee leikattavaksi. Nämä tarkastukset ovat erillisiä muualla tällä sivulla kuvatuista mekaanisista suorituskykytesteistä ja keskittyvät pinnoitteen kemialliseen koostumukseen sen fysikaalisen lujuuden sijaan.
Pigmentit ja stabilointiaineet seulotaan rajoitettujen ainerajojen suhteen varmistaakseen, että raskasmetallipitoisuus pysyy kulutustavaroiden kosketuksessa hyväksyttyjen kynnysarvojen sisällä.
Pehmittimen tyyppi ja pitoisuus tarkistetaan rajoitettujen ftalaattiluetteloiden perusteella. Vaihtoehtoisia pehmitinkemikaaleja on saatavilla rakenteisiin, joiden on täytettävä tiukemmat rajat.
Pinnoitekoostumukset arvioidaan VOC-päästötasojen suhteen, mikä on erityisen tärkeää pusseille, jotka pakataan ja kuljetetaan suljetuissa laatikoissa pitkiä aikoja ennen kuin ne saavuttavat lopullisen määränpään.
Pigmentti- ja väriainekomponentit seulotaan rajoitettujen atsoyhdisteiden varalta, mikä on vakiotarkistuspiste kaikille värillisille päällystetyille kankaille, jotka tulevat vaatteiden viereisiin tuoteluokkiin, kuten laukkuihin ja matkatavaroihin.
Se, onko PVC-nahka parempi kuin keinonahka, riippuu siitä, mikä suorituskykyominaisuus on valmiin laukun kannalta tärkein. Keinonahka on laajempi luokka, joka sisältää PVC- ja PU-pinnoitetut kankaat, joten alla oleva vertailu asettaa PVC-nahan PU-pohjaiseen tekonahkaan nimenomaan, koska se on yleisimmin arvioitu korvaaminen materiaalin valinnassa.
| Suorituskykyominaisuus | PVC-nahkaa | PU keinonahkaa |
| Vedenpitävyys | Korkea - suljettu pintakalvo | Kohtalainen |
| Pinnan pehmeys | Kohtalainen | Korkea |
| Kylmän sään joustavuus | Kohtalainen, can stiffen below 0°C | Parempi joustavuus alhaisissa lämpötiloissa |
| Kulutuskestävyys | Korkea | Kohtalainen |
| Värinkesto valolle | Hyvä, lisäaineriippuvainen | Hyvä |
| Pinnoitteen painon tasaisuus | Erittäin vakaa tuotantoerissä | Vakaa, hieman enemmän erävarianssia |
| Tyypillinen yksikköhinta | Alempi | Kohtalainen to higher |
Laukkutyypeissä, jotka joutuvat toistuvasti alttiiksi kosteudelle, maakosketukseen tai voimakkaalle kulmien hankaukselle, PVC-nahka ylittää yleensä PU-keinonahkan kestävyysmittareiden suhteen. Laukuille, joissa käsituntuma ja verhoilun pehmeys ovat etusijalla, kuten pehmeärakenteisiin laukkuihin, PU-keinonahka sopii usein paremmin. Kumpikaan materiaali ei ole universaalisti parempi; oikea valinta seuraa tietyn pussirakenteen mekaanista jännitysprofiilia.
Kuljetuskassien PVC-synteettinen nahka asettaa materiaalille erilaisia vaatimuksia kuin muotilaukku. Kuljetus- ja logistiikkakassit pinotaan, puristetaan kokoon kuorman alaisena, siirretään lastauslaitureiden poikki ja altistetaan lämpötilanvaihteluille sisävaraston ja ulkokuljetuksen välillä. Näihin sovelluksiin valittu materiaali on yleensä määritelty raskaammalla pinnoitteella, tiheämmällä pohjakankaalla ja vahvistetulla pintamaalilla, joka kestää puhkaisua ja ryppyjä vaalenevaa toistuvan taittamisen aikana.
Raskaampi PVC-nahka, jossa on vahvistettu pohjakangas, vastustaa laatikon kulmien puhkaisua ja toistuvaa pinoamispainetta, kun taas suljettu pintakalvo estää kosteuden ulkokuormauksen ja -kuljetuksen aikana.
Keskipainoinen PVC-nahka tasapainottaa paneelien jäykkyyttä ja taittojoustavuutta saranapisteissä pitäen muotonsa kovakuoristen runkojen ympärillä halkeilematta ommeltuissa saumoissa.
Kevyemmät pinnoitepainot pehmeämmällä vaahtomuovivälikerroksella antavat paremman peiton strukturoiduille laukkuille, joissa visuaalinen rakeisuus ja pinnan kiilto ovat etusijalla maksimaalisen kulutuskestävyyden edelle.
Kulutusta kestävää PVC-nahkaa levitetään erityisesti pohjapaneeleihin ja kulmiin, kosketuspisteisiin, jotka koskettavat maata useimmiten, kun taas kevyempiä paneeleja käytetään rungon poikki painon säästämiseksi.
Myös paneelien sijoittelulla yhden pussin suunnittelussa on merkitystä. Kulutusta kestävä PVC-nahka jalustassa ja kulmissa yhdistettynä kevyempään, taipuisampaan päärunkoon antaa tasapainoisen tuloksen: laukku kestää maakosketuksen ja toistuvan kuormituksen heikoimmissa kohdissaan samalla kun se pysyy yleisesti kevyempänä kuin jos raskainta laatua käytettäisiin jokaisessa paneelissa. Tällainen sekalaatuinen rakenne on yleinen lähetyskasseissa, duffel-tyyliseissä kuljetuslaukuissa ja suuremmissa matkatavaroissa, joissa eri paneelit kohtaavat hyvin erilaisia stressitasoja yhden matkan aikana.
Pohjarakenteen lisäksi synteettisen PVC-nahan pintakäsittely muuttaa sekä laukun visuaalista luokkaa että sen käytännöllistä suorituskykyä. Rakeuden syvyys vaikuttaa siihen, kuinka näkyvistä pienet naarmut tulevat ajan mittaan, kun taas kiiltotaso vaikuttaa siihen, miten pinta lukee eri valaistuksessa.
Hieno pikkukivirakenne, joka piilottaa kevyen pinnan naarmuuntumisen. Käytetään yleisesti strukturoiduissa käsilaukuissa ja salkuissa.
Syvä, skaalattu kohokuvio, jossa on korkeampi kiilto, käytetään tyypillisesti korostuspaneeleissa täyspussin rungon sijaan.
Ristiviivottu viivakuvio, joka lisää pinnan jäykkyyttä ja vastustaa vesileimausta paremmin kuin sileä viimeistely.
Matalakiiltoinen pintamaali tasaiselle pinnalle, joka valitaan, kun vaaditaan puhtaampaa, minimaalisempaa paneelin ulkonäköä.
Karkeampi, pyöristetty helmikuvio, joka näyttää raskaammalta pinnalta, yhdistettynä usein vahvistettuihin pohjapaneeleihin kuljetukseen suunnatuissa pusseissa.
Helmiäis- tai metallipigmenttikerros, joka levitetään perussyiden päälle, jota käytetään korostusleikkauksiin kokonaisten rakennepaneelien sijaan.
Tekstuurin valinta ei ole pelkästään visuaalinen. Syvempi raekuvio jakaa pintajännityksen fyysisesti suuremmalle kosketuspinnalle, mikä on yksi syy, miksi raskaammissa raekuvioissa on yleensä vähemmän näkyviä hienoja naarmuja ajan mittaan verrattuna täysin sileään, korkeakiiltoiseen pintaan. Paneelisuunnittelijat yhdistävät usein syvemmän rakeisuuden korkeakosketusalueisiin, kuten laukkujen pohjaan ja kulmiin, tasaisempaan, kiiltävämpään pintaan alemmissa kosketuksissa olevissa paneeleissa, kuten yläläpässä tai sisäverhoilussa.
Alla olevassa taulukossa on yhteenveto PVC-synteettisten nahkapaneelien materiaalivalinnan yhteydessä käytetyistä yleisistä teknisistä ominaisuuksista. Tarkat luvut vaihtelevat rakenteen ja suunnitellun laukkuluokan mukaan, mutta nämä vaihteluvälit kuvastavat laukku-, matkatavara- ja kuljetuslaukkupaneeleissa käytettävän päällystetyn kankaan tyypillistä tuotantoa.
| Erittely | Tyypillinen alue | Testiviite |
| Kokonaispaksuus | 0,6 mm – 1,4 mm | Mikrometrimittari |
| Pinnoitteen paino | 250 g/m² – 550 g/m² | Punnitus pinta-alayksikköä kohti |
| Vetolujuus | 15 MPa - 25 MPa | Vetovoiman testauskone |
| Kyynelten voimaa | 25 N – 60 N | Housujen repeytysmenetelmä |
| Kulutuskestävyys | 15 000 - 30 000 sykliä | Martindalen hankaustesti |
| Kylmähalkeaman kestävyys | -10°C - -15°C | Matalan lämpötilan joustotesti |
| Rullan leveys | Vakiopituus 1,37 m, saatavana mukautettuja leveyksiä | Suora mittaus |
Kun PVC-synteettistä nahkaa oleva rulla saavuttaa leikkausvaiheen, lisätarkistuspisteet määrittävät, toimiiko materiaali odotetusti valmiissa laukussa. Nämä tarkistuspisteet ovat erillisiä aiemmin kuvatusta rullatason tarkastuksesta ja keskittyvät erityisesti siihen, miten materiaali käyttäytyy ompelun, taittamisen ja saumalinjojen toistuvan taivutuksen aiheuttaman rasituksen alaisena.
Neulanreiän palautus: ompelemisen jälkeen pinnoite ei saa repeytyä tai levitä neulanreiän ympärille, mikä muuten muodostaisi heikon kohdan saumaan kuormitettuna.
Taitteen valkaisu: paneelit taivutetaan 180 asteen taitteessa, jotta voidaan tarkistaa, vaaleneeko tai halkeileeko pinnoite kädensijan kääreissä ja kulmissa, jotka ovat tiukimmat taitekohdat useimmissa laukkutyyleissä.
Pinnoitteen ja pohjakankaan välinen tartuntakyky tarkistetaan kuoriutumistestillä, mikä varmistaa, että pintakalvo ei irtoa taustasta normaalin käsittelyn aikana.
Värin kestävyys hankausta vastaan varmistetaan krokkauskokeella, joka varmistaa, että pigmentti ei siirry kevyelle kankaalle tai ihokosketukseen normaalin kuljetuksen ja käsittelyn aikana.
Onko PVC-nahka riittävän vedenpitävä ulkolaukun käyttöön?
PVC-nahan suljettu pintakalvo estää nesteen tunkeutumisen tehokkaasti, joten se sopii laukkuihin, jotka joutuvat alttiiksi sateelle tai ulkokäyttöön. Saumat ja ommelreiät ovat edelleen heikkoja kohtia veden sisäänpääsyyn, joten paneelitason vedenkestävyys ei automaattisesti tarkoita, että koko valmis pussi on täysin tiivis.
Kuinka kauan PVC-synteettinen nahkapaneeli tyypillisesti kestää päivittäisessä käytössä?
Käyttöikä riippuu suuresti pinnoitteen paksuudesta, pintamaalin laadusta ja pussin käsittelytavasta. Hyvin määritelty PVC-nahkapaneeli, jota käytetään strukturoidussa pussissa, säilyttää yleensä pinnan ulkonäön ja rakeisuuden useiden vuosien säännöllisessä käytössä ennen kuin se osoittaa näkyvää kulumista korkeissa kosketuskohdissa.
Voiko PVC-nahkaa kierrättää laukun käyttöiän päätyttyä?
PVC-päällysteinen kangas voidaan erottaa mekaanisesti ja käsitellä PVC-kohtaisilla kierrätysvirroilla kloorattujen muovien käsittelyyn varustetuissa tiloissa, vaikka päällystetyn kankaan komposiittiluonne, jossa hartsikerros on sidottu tekstiilipohjaan, tekee täydellisestä erottamisesta monimutkaisempaa kuin yhden materiaalivirran kierrättäminen.
Haalistuuko PVC-synteettinen nahka auringonvalossa?
Jonkin verran värimuutoksia voi tapahtua pitkäaikaisessa UV-altistuksessa, ja määrä riippuu pigmentin tyypistä ja pintamaalin koostumuksesta. Tummemmat, hiilipohjaiset pigmentit osoittavat yleensä parempaa valonstabiilisuutta kuin tietyt kirkkaat tai pastellisävyt, mikä on tekijä, joka kannattaa tarkistaa eritelmälomakkeen värinkestoluokitusta vastaan.
Minkä paksuinen PVC-nahka sopii lähetyslaukkuun verrattuna käsilaukkuun?
Kuljetuspussit vaativat yleensä raskaampaa pinnoitepainoa ja paksumpaa pohjakangasta, usein 0,6–1,4 mm:n alueen yläpäätä kohti, jotta ne vastustavat puhkaisua ja pinoamispainetta. Käsilaukuissa ja muodikkaissa laukkuissa käytetään tyypillisesti kevyempiä rakenteita tämän alueen alapäätä kohti, jolloin verho on etusijalla maksimaalisen kuormituksen kestävyyden sijaan.
Voidaanko samaa PVC-nahkarullaa käyttää sekä laukun päärunkoon että pohjaan?
Se voi, vaikka monet pussirakenteet tarkoituksella yhdistävät kevyemmän rungon materiaalin raskaampaan, enemmän hankausta kestävään PVC-nahaan pohjapaneelissa, koska pohja vaimentaa eniten toistuvia maakosketuksia ja hyötyy erillisestä, tiukemmasta spesifikaatiosta.
Oikea säilytys ja käsittely pidentää PVC-synteettisten nahkapaneelien käyttöikää sekä ennen pussiin leikkaamista että valmiin pussin päivittäisen käytön jälkeen.
Säilytä rullat tasaisesti tai löyhästi käärittynä leveälle ytimelle poissa suorasta auringonvalosta ja lämmönlähteistä. Tiukka käämitys pitkiä aikoja voi luoda pysyviä ryppyjä pinnoitteeseen.
Puhdista valmiit pussien pinnat kostealla liinalla ja miedolla saippualla mieluummin kuin liuotinpohjaisilla puhdistusaineilla, jotka voivat poistaa pintamaalin ja himmentää pinnan kiiltoa toistuvien puhdistusjaksojen aikana.
Vältä pussin taittamista toistuvasti samaa rypytysviivaa pitkin kylmissä olosuhteissa, koska PVC-pinnoitteet menettävät joustavuuttaan lämpötilan laskeessa ja ovat alttiimpia pinnan halkeilemiselle jäykkyinä.
Pidä pussit poissa pitkäaikaisesta kosketuksesta pehmitettyjen esineiden, kuten tiettyjen kumimattojen, kanssa, koska pehmittimen kulkeutuminen PVC-pintojen välillä voi aiheuttaa tahmeutta tai pinnan värjäytymistä ajan myötä.
Anna sateelle tai kosteudelle altistetun pussin kuivua luonnollisesti huoneenlämmössä. Suorat lämmönlähteet, kuten patterit tai hiustenkuivaajat, voivat saada pinnoitteen kutistumaan epätasaisesti pohjakangasta vasten, jolloin pintaan syntyy kuplia.
Kun säilytät pussia pidempään, täytä sen runko kevyesti, jotta se pysyy muotonsa ja vältä painavien esineiden asettamista sen päälle, mikä voi jättää pysyviä puristusjälkiä vaahtomuovivälikerrokseen.
Keinotekoisen sohvan monipuolisuutta erilaisiin kodinsisustustyyleihin Sohva keinonahkaa on saavuttanut merkittävän suosion kodin huonekalujen materiaalina vaikuttavan monipuolisuut...
View MoreJohdatus synteettiseen nahkaan Mikä on synteettinen nahka? Määritelmä ja yleiskatsaus: Synteettinen nahka, joka tunnetaan myös nimellä keinonahkaa , vegaaninen na...
View MorePVC (polyvinyylikltaiidi) ja PU (polyuretaani) ovat kaksi suosittua materiaalia, joita käytetään autojen synteettinen nahka , jokaisella on ainutlaatuiset ominaisuutensa. Alla on tärkeimmät ...
View MoreSynteettisen kenkänahan esittely Mikä on synteettinen nahka? Synteettinen nahka tarkoittaa mitä tahansa keinotekoista materiaalia, joka on suunniteltu jäljittelemään aidon nah...
View MoreTekijänoikeus © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. Oikeudet pidätetään.
Yksityisyys
Räätälöidyt PVC-synteettisen/keinotekoisen nahan valmistajat
